మంచి ఉత్పత్తి ప్రాసెస్ చేయబడడమే కాకుండా, తుప్పు నిరోధకతను సాధించడానికి, ప్రతిఘటనను ధరించడానికి, సౌందర్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి వివిధ ఉపరితల చికిత్సలు కూడా అవసరం.RCT MFGకి CNC ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది, ప్రాసెసింగ్ నుండి ఉపరితల చికిత్స వరకు అసెంబ్లీ వరకు అనేక సేవలను కూడా అందిస్తుంది.అందువల్ల, ఫాబ్రికేషన్ టెక్నాలజీతో పాటు, ఉపరితల చికిత్సలో కూడా దీనికి గొప్ప అనుభవం ఉంది.ప్రస్తుతం ఉన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు: పెయింటింగ్, బేకింగ్ పెయింట్, పౌడర్ కోటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, యానోడైజింగ్, మందపాటి ఫిల్మ్ యానోడైజింగ్, మైక్రో-ఆర్క్ యానోడైజింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, లేజర్ చెక్కడం, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, బ్రష్డ్ మెటల్, మిర్రర్ పాలిషింగ్, డైయింగ్ నల్లబడటం, CD నమూనా, చెక్కడం, అధిక గ్లోస్, ఎట్చ్ నమూనా, ఎపోక్సీ మొదలైనవి, మీ ఉత్పత్తులను అధిక స్థాయిలో చేయడానికి సహాయపడతాయి.
యానోడైజింగ్
ఇది విద్యుద్విశ్లేషణ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ, ఇది పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షిత చిత్రంగా మారుస్తుంది, ఇది ఆక్సీకరణం మరియు తుప్పు పట్టడం కష్టతరం చేస్తుంది, జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు వివిధ రంగుల రూపాన్ని సాధించడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే యానోడైజింగ్ చికిత్సలు విభజించబడ్డాయి: సాధారణ యానోడైజింగ్ , బ్రష్డ్ మెటల్ యానోడైజింగ్, హార్డ్ యానోడైజింగ్, మందపాటి ఫిల్మ్ యానోడైజింగ్, మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ మొదలైనవి. ఆక్సీకరణం చేయగల పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం మొదలైనవి.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, లోహ ఉప్పు ద్రావణంలో భాగాన్ని కాథోడ్‌గా మరియు మెటల్ ప్లేట్‌ను యానోడ్‌గా ముంచి, ఆ భాగంలో కావలసిన పూతను జమ చేయడానికి కరెంట్‌ను పంపడం.తగిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం మీ ఉత్పత్తిని మరింత ఉన్నత-స్థాయి ఫ్యాషన్‌గా మరియు దానితో పాటుగా చేస్తుంది.మెరుగైన మార్కెట్ కోసం, స్టాండర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో రాగి లేపనం, నికెల్ ప్లేటింగ్, సిల్వర్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, గాల్వనైజింగ్, టిన్ ప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత
పారిశ్రామిక డిమాండ్ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత సాంకేతికత వివిధ రంగులను అనుకూలీకరించగలదు, లోహ మెరుపును నిర్వహించగలదు మరియు ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.మందం 10-25um, మరియు మందమైన వాటిని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు
నిష్క్రియం
పాసివేషన్, క్రోమేట్ ట్రీట్‌మెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పిక్లింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఇమ్మర్షన్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ద్వారా ఉపరితల గ్రీజు, తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగిస్తుంది.నిష్క్రియాత్మక ద్రావణం యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా, ఇది తుప్పును నిరోధించవచ్చు మరియు తుప్పును పొడిగించవచ్చు.పాసివేషన్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు వివిధ పదార్థాలతో మారుతుంది.నిష్క్రియాత్మకత ఉత్పత్తి యొక్క మందాన్ని పెంచదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.
నల్లబడింది
నల్లబడడాన్ని బ్లూయింగ్ అని కూడా అంటారు.గాలిని వేరుచేయడానికి మరియు తుప్పు నివారణ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఉత్పత్తిని బలమైన ఆక్సీకరణ రసాయన ద్రావణంలో ముంచడం సూత్రం.ఈ ప్రక్రియ ఉక్కు పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.
QPQ (క్వెన్చ్-పోలిష్-క్వెన్చ్)
ఇది ఫెర్రస్ లోహ భాగాలను వేర్వేరు లక్షణాలతో రెండు రకాల ఉప్పు స్నానాలలో ఉంచడం మరియు వివిధ మూలకాలను లోహ ఉపరితలంలోకి చొప్పించి, మిశ్రమ చొరబాటు పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా భాగాల ఉపరితలం సవరించే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు చిన్న వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియ అన్ని ఉక్కు పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.
(గమనిక: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులను నల్లబడటం సాధ్యం కాదు మరియు QPQ ద్వారా మాత్రమే ఉపరితలం నల్లబడవచ్చు)
లేజర్ చెక్కడం
లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉత్పత్తులపై లోగో లేదా నమూనాలను రూపొందించడానికి ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ.లేజర్ చెక్కడం ప్రభావం శాశ్వతంగా ఉంటుంది, ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది వివిధ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంటే సిరా స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తికి నమూనాను బదిలీ చేస్తుంది.కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా సిరా రంగును అనుకూలీకరించవచ్చు.RCT MFG ఒకే ఉత్పత్తిపై నలుపు, ఎరుపు, నీలం, పసుపు మరియు తెలుపుతో సహా 6 రంగులను చేసింది., ఆకుపచ్చ.మీరు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం మరింత మన్నికగా ఉండాలని కోరుకుంటే, మీరు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత దాని జీవితాన్ని పొడిగించేందుకు UV పొరను కూడా జోడించవచ్చు.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వివిధ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ, పెయింటింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ వంటి ఉపరితల చికిత్సతో కూడా కలపవచ్చు.
పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ అనేది ఉత్పత్తిని అందంగా, అపారదర్శకంగా మార్చడం మరియు ఉపరితలాన్ని రక్షించడం.పాలిషింగ్ మరియు పారదర్శకత మీకు మంచి ఎంపిక.హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల పాలిషింగ్ మాన్యువల్ పాలిషింగ్, మెకానికల్ పాలిషింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్‌గా విభజించబడింది.భారీ మెకానికల్ పాలిషింగ్‌ను భర్తీ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు మెకానికల్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న భాగాలకు.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ తరచుగా ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
బ్రష్డ్ మెటల్
బ్రష్డ్ మెటల్ అనేది ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతి, ఇది అలంకార ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఫ్లాట్-ప్రెస్డ్ రాపిడి బెల్ట్ మరియు నాన్-నేసిన రోలర్ బ్రష్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను ఏర్పరుస్తుంది.బ్రష్డ్ ఉపరితల చికిత్స మెటల్ పదార్థాల ఆకృతిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఆధునిక జీవితంలో ఇది మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.ఇది మొబైల్ ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు, మానిటర్లు, ఫర్నిచర్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర షెల్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్
పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ పార్ట్స్ స్ప్రేయింగ్‌లో రెండు సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు, మరియు అవి ఖచ్చితత్వ భాగాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ అనుకూలీకరణ కోసం సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్సలు.అవి తుప్పు, తుప్పు నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షించగలవు మరియు సౌందర్య ప్రభావాన్ని కూడా సాధించగలవు.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పెయింటింగ్ రెండింటినీ వేర్వేరు అల్లికలు (ఫైన్ లైన్‌లు, రఫ్ లైన్‌లు, లెదర్ లైన్‌లు మొదలైనవి), విభిన్న రంగులు మరియు విభిన్న గ్లోస్ లెవల్స్ (మాట్, ఫ్లాట్, హై-గ్లోస్)తో అనుకూలీకరించవచ్చు.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్
హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్సలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఒకటి.ఇది శుభ్రత మరియు కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణ మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.అందువల్ల, అనేక ఉపరితల చికిత్సలు ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను వాటి ముందస్తు చికిత్సగా ఎంచుకుంటాయి.ఇటువంటివి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + ఆక్సీకరణ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + డస్టింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + పెయింట్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ + పాసివేషన్ మొదలైనవి.
టెఫ్లాన్ స్ప్రేయింగ్
టెఫ్లాన్ స్ప్రేయింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్స.ఇది యాంటీ స్నిగ్ధత, నాన్ స్నిగ్ధత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ, అధిక కాఠిన్యం, తేమ లేని మరియు అధిక రసాయన నిరోధకత యొక్క ఉన్నతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ఇది ఆహార పరిశ్రమ, టేబుల్‌వేర్, కిచెన్‌వేర్, పేపర్ పరిశ్రమ, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తులు, రసాయన పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రసాయన తుప్పు నుండి పదార్థాలను రక్షించగలదు.
చెక్కడం
ఎచింగ్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్యలు లేదా భౌతిక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని తొలగించే సాంకేతికత.సాధారణంగా ఎచింగ్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిని ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎక్స్‌పోజర్ ప్లేట్ తయారీ మరియు అభివృద్ధి తర్వాత ఎచ్ చేయాల్సిన ప్రాంతం యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఎచింగ్ సమయంలో రసాయన ద్రావణాన్ని సంప్రదించి రద్దు మరియు తుప్పు ప్రభావాన్ని సాధించడం, దీని ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పుటాకార-కుంభాకార లేదా బోలు మౌల్డింగ్.
IMD
ఇన్ మోల్డ్ డెకరేషన్ (IMD) అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాలను అలంకరించడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.ఇది నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రింటింగ్, ఫార్మింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.మరియు ఇది అంతర్జాతీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత.ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, మధ్య ముద్రణ నమూనా పొర, వెనుక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పొర మరియు సిరా మధ్యలో ఉత్పత్తిని ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది., ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా నిరోధించండి మరియు రంగును ప్రకాశవంతంగా ఉంచవచ్చు మరియు చాలా కాలం పాటు సులభంగా మసకబారదు.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, టాంపోగ్రఫీ లేదా టాంపో ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక పరోక్ష ఆఫ్‌సెట్ (గ్రావర్) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ సిలికాన్ ప్యాడ్ లేజర్ చెక్కిన (చెక్కబడిన) ప్రింటింగ్ ప్లేట్ (క్లిచ్ అని కూడా పిలుస్తారు) నుండి 2-D ఇమేజ్‌ని తీసుకొని దానిని 3-కి బదిలీ చేస్తుంది. D వస్తువు.ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌కు ధన్యవాదాలు, సాంప్రదాయ ముద్రణ ప్రక్రియలతో అందుబాటులో లేని కర్వ్డ్ (కుంభాకార), బోలు (పుటాకార), స్థూపాకార, గోళాకార, సమ్మేళనం కోణాలు, అల్లికలు మొదలైన అన్ని రకాల కష్టతరమైన ఆకారపు ఉత్పత్తులను ముద్రించడం ఇప్పుడు సాధ్యమైంది.
నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్
నీటి బదిలీ ముద్రణ అనేది రంగు నమూనాలతో బదిలీ కాగితం/ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను హైడ్రోలైజ్ చేయడానికి నీటి ఒత్తిడిని ఉపయోగించే ఒక రకమైన ముద్రణ.సాంకేతిక ప్రక్రియలో నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్ కాగితం, పూల కాగితాన్ని నానబెట్టడం, నమూనా బదిలీ, ఎండబెట్టడం మరియు తుది ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది.
వాహక పూత
కండక్టివ్ పూత అనేది ఒక రకమైన పెయింట్, దీనిని చల్లడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఎండబెట్టిన తర్వాత విద్యుత్తును నిర్వహించగలదు, తద్వారా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని కాపాడుతుంది.ప్రస్తుతం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, విమానయానం, రసాయన పరిశ్రమ, ప్రింటింగ్ మొదలైన అనేక సైనిక మరియు పౌర పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2023