అచ్చు భాగాలలో నల్ల మచ్చలు లేదా నలుపు చేరికలు బాధించే, సమయం తీసుకునే మరియు ఖరీదైన సమస్య.ఉత్పత్తిని ప్రారంభించేటప్పుడు మరియు స్క్రూ మరియు సిలిండర్ యొక్క సాధారణ శుభ్రపరిచే ముందు లేదా సమయంలో కణాలు విడుదల చేయబడతాయి.వేడెక్కడం వల్ల పదార్థం కార్బోనైజ్ అయినప్పుడు ఈ కణాలు అభివృద్ధి చెందుతాయి, ఇది యంత్రంలో ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించకుండా ఎక్కువ సమయం పాటు పదార్థ ప్రవాహం ఆగిపోయినప్పుడు సంభవించవచ్చు.
బ్లాక్ స్పాట్స్ యొక్క కారణాలు
రెసిన్ కుళ్ళిపోవడం
ప్లాస్టిక్ పదార్థం ఒక రసాయనం కాబట్టి, అది ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం కొనసాగించినప్పుడు క్రమంగా కుళ్ళిపోతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ సమయం, వేగంగా కుళ్ళిపోతుంది.అదనంగా, బారెల్ లోపల, చెక్ నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ మరియు స్క్రూ థ్రెడ్ వంటి రెసిన్ సులభంగా నిలుపుకునే ప్రాంతాలు ఉన్నాయి.ఈ భాగాలలో మిగిలి ఉన్న రెసిన్ కాలిపోతుంది లేదా కార్బోనైజ్ చేయబడుతుంది, ఆపై అచ్చు ఉత్పత్తిలో కలపడానికి లయబద్ధంగా పడిపోతుంది, తద్వారా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి.
తగినంత శుభ్రపరచడం లేదు
ఇంతకుముందు ఉపయోగించిన రెసిన్ తగినంతగా శుభ్రపరచకపోవడం వల్ల అచ్చు యంత్రంలోనే ఉండిపోవడం కూడా నల్ల చుక్కలకు కారణం.పై పేరాలో వివరించినట్లుగా, చెక్ రింగ్ మరియు స్క్రూ థ్రెడ్ వంటి రెసిన్ సులభంగా నిలుపుకునే ప్రాంతాలు ఉన్నందున, పదార్థ మార్పు సమయంలో ఈ ప్రాంతాలకు సంబంధిత తీవ్రత మరియు శుభ్రపరిచే సమయాలను వర్తింపజేయడం అవసరం.అదనంగా, ప్రతి పదార్థానికి తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.PC→PC వంటి సారూప్య రెసిన్ల కోసం శుభ్రపరచడం చాలా సులభం, అయితే ఇది వివిధ రకాల పదార్థాలను శుభ్రపరచడం అయితే, ద్రవీభవన స్థానం లేదా కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే రెసిన్ల మధ్య అనుకూలత (అనుబంధం) ఉంటుంది. , శుభ్రం చేసినప్పటికీ అనేక సందర్భాల్లో ఇది పూర్తిగా తొలగించబడదు.
విదేశీ పదార్థాల మిశ్రమం (కాలుష్యం)
నల్ల మచ్చలు రావడానికి కాలుష్యం కూడా ఒక కారణం.తొట్టిలో తినిపించిన కొన్ని గుళికలను తక్కువ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఇతర రెసిన్‌లతో కలిపితే, రెసిన్ కుళ్ళిపోవడం వల్ల నల్ల మచ్చలు సులభంగా ఏర్పడవచ్చు.అదనంగా, రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌లపై దృష్టి పెట్టాలి.ఎందుకంటే రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ను చాలాసార్లు వేడి చేసిన తర్వాత కుళ్ళిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఎక్కువగా పునరావృతమయ్యే రీసైకిల్‌ల సంఖ్య, వేడి చేసే సమయం అంత ఎక్కువ).అదనంగా, ఇది రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో లోహంతో కలుషితం కావచ్చు.
బ్లాక్ స్పాట్స్ కోసం పరిష్కారాలు
1. ముందుగా, నల్ల మచ్చలు కనిపించని వరకు పూర్తిగా కడగాలి.
నల్ల మచ్చలు చెక్ రింగ్‌లో ఉంటాయి మరియు బారెల్‌లోని స్క్రూ థ్రెడ్‌లో ఉంటాయి.నల్ల మచ్చలు ఎప్పుడైనా కనిపించినట్లయితే, వాటికి కారణం బారెల్‌లోనే ఉండే అవకాశం ఉందని అంచనా.అందువల్ల, నల్ల మచ్చలు కనిపించిన తర్వాత, ప్రతిఘటనలను తీసుకునే ముందు బారెల్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి (లేకపోతే నల్ల మచ్చలు ఎప్పటికీ కనిపించవు).
2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి
వివిధ రెసిన్లు అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రతలను సిఫార్సు చేశాయి (కేటలాగ్ లేదా ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ కూడా ఈ సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది).అచ్చు యంత్రం యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి వెలుపల ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.అలా అయితే, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.అదనంగా, అచ్చు యంత్రంలో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉన్న ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఇది వాస్తవ రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత నుండి కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.వీలైతే, రెసిన్ థర్మామీటర్ లేదా అలాంటి వాటితో వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతను కొలవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ప్రత్యేకించి, చెక్ రింగ్ వంటి రెసిన్ నిలుపుదలకి గురయ్యే ప్రాంతాలలో నల్లని మచ్చలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి సమీపంలోని ఉష్ణోగ్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
3. నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి
అచ్చు యంత్రం యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రత వివిధ రెసిన్ల యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక నిలుపుదల రెసిన్ యొక్క క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు తద్వారా నల్ల మచ్చలు కనిపించవచ్చు.మౌల్డింగ్ మెషీన్ ఆలస్యం సెట్టింగ్ ఫీచర్‌ను అందిస్తే, దయచేసి దాని పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందండి మరియు అచ్చు పరిమాణానికి తగిన అచ్చు యంత్రాన్ని కూడా ఎంచుకోండి.
4. కాలుష్యం లేదా?
అప్పుడప్పుడు ఇతర రెసిన్లు లేదా లోహాలు కలపడం వల్ల కూడా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడవచ్చు.
ఆశ్చర్యకరమైన విషయమేమిటంటే, దానికి కారణం ఎక్కువగా శుభ్రం చేయకపోవడమే.దయచేసి మునుపటి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ రన్‌లో ఉపయోగించిన రెసిన్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, తీసివేసిన తర్వాత పని చేయండి.రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గుళికలలో విదేశీ పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి కంటితో తనిఖీ చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2023